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D301黃金提取樹脂反洗程序需要注意的要點

產(chǎn)品技術(shù)標準：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無機酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優(yōu)點。

本產(chǎn)品相當于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國Zerolite MPH，相當于我國老牌號：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復床、陰雙層床系統(tǒng)，對含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護強堿陰樹脂不受有機物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

使用時參考指標:

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計）， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時間：minute:約25

11.運行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或?qū)α鶅r鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75

主要性能指標：

一、樹脂的運輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預處

理。
１、陽樹脂的預處理

陽樹脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預處理

其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

D301黃金提取樹脂反洗程序需要注意的要點1、產(chǎn)品數(shù)據(jù)中推薦的反洗速度和時間只是一個參考標準值。在運行時，需要根據(jù)用戶的具體情況調(diào)節(jié)參數(shù)。

　　2、反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出。因為要將碎的樹脂顆粒和污垢排出，所以管道口不要用篩狀物罩住，為了防止樹脂流失可以在管道的外部安裝一個截流彎(曲頸管)。

　　3、反洗過程中，樹脂床的體積要比原始體積膨脹大約>45。

　　4、反洗過程中，樹脂床必須是流態(tài)的。這是可以通過視窗觀察確認的。在流態(tài)樹脂床中，樹脂顆粒是四處運動的。但是樹脂床的表面應(yīng)該是平靜或輕起微波的。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰。

　　5、樹脂床膨脹到大狀態(tài)時，其表面應(yīng)該距離出口>400mm。視窗應(yīng)該在膨脹的樹脂床表面和出口之間，這樣可以很好的觀察樹脂床表面的狀態(tài)。

離子交換樹脂

　　6、樹脂床的流態(tài)化從上層的樹脂開始，之后以一個均勻的速度向下流態(tài)化。

　　7、壓實程度很高的樹脂床可能需要數(shù)小時時間來實現(xiàn)的流態(tài)化，松散的樹脂床可能只需要數(shù)分鐘。

　　8、反洗剛開始的時候，會出現(xiàn)樹脂床表面局部樹脂的噴發(fā)，導致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體積區(qū)域，甚至被沖出出口的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會隨著反洗的進一步進行以及樹脂的松動而消失。

　　9、有時候樹脂床會作為一個壓實的整體被提升，然后被擠壓至頂端的分水器，導致分水器的損壞和/或樹脂的損失。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們推薦在反洗過程開始的時候采取低的流速，然后逐漸的升高流速直到樹脂床膨脹。

　　10、反洗工序需要操作者或工藝工程師不時觀測，以適當調(diào)節(jié)操作參數(shù)。

離子交換樹脂

　　11、反洗過程開始的時候，懸浮的細顆粒先被洗出樹脂罐。建議有規(guī)律的觀測在樹脂床上出現(xiàn)的細顆粒渾濁物。這有助于判定進水的前處理(如：過濾)是否運行正常。

　　12、晚上通過視窗觀測樹脂罐內(nèi)的情況比白天要容易。白天視窗上的反射光使得觀測困難。可以使用黑色的擋板擋住光源以防止反射光的影響。如果在視窗的旁邊或者對面再安裝一個玻璃窗口可以讓光線進入樹脂罐的內(nèi)部，這樣就可以更好的觀測樹脂柱的內(nèi)部的情況。

　　13、反洗過程中，需要不時的對反洗出水進行取樣。對反洗出的細顆粒進行化學分析。同時也需要對其他雜質(zhì)和碎樹脂顆粒的外觀進行分析。

　　14、反洗水的溫度對樹脂床的膨脹有著重要的影響。這是因為水的粘度隨溫度變化的關(guān)系。水溫從15℃改變到40℃時，樹脂床的膨脹要降低一半。

　　15、在溫差變化大的地區(qū)(如：冬天時溫度<10℃,夏天時溫度>30℃)，由于水溫會影響樹脂床的膨脹，所有反洗水流速必須要根據(jù)季節(jié)條件來調(diào)節(jié)。

離子交換樹脂

　　16、反洗之后，樹脂床應(yīng)該被靜置，然后由其自身的重力使之壓實(靜置時間約5mins)而形成均勻的樹脂床結(jié)構(gòu)。

　　17、常規(guī)的反洗過程中，不要使用鼓氣的輔助方式。鼓氣只有在底部分布器(濾網(wǎng)板或過濾器)被嚴重堵塞的時候才采用。鼓氣的強度應(yīng)該被適當?shù)恼{(diào)節(jié)，不要損壞任何分布器內(nèi)部的敏感部件。高強度的氣流可能會對分布器內(nèi)部部件造成很大的壓力而使之損壞。

　　18、在不正常大量雜質(zhì)夾帶進入樹脂床的事故發(fā)生時，反洗程序應(yīng)該相應(yīng)的延長。