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解決定冷水樹(shù)脂清洗效果的問(wèn)題發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專(zhuān)用樹(shù)脂是我公司根據(jù)我國(guó)目前發(fā)電廠(chǎng)的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專(zhuān)用樹(shù)脂，現(xiàn)場(chǎng)在電廠(chǎng)系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，通過(guò)提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導(dǎo)線(xiàn)處于相對(duì)鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時(shí)離交混床還起到了旁路過(guò)濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線(xiàn)棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿(mǎn)足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過(guò)樹(shù)脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿(mǎn)足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。解決定冷水樹(shù)脂清洗效果的問(wèn)題

　　樹(shù)脂清洗存在的問(wèn)題及現(xiàn)狀

　　1、陰、陽(yáng)床的樹(shù)脂清洗均采用強(qiáng)、弱樹(shù)脂共用一臺(tái)清洗罐，這樣就不可避免的出現(xiàn)強(qiáng)弱樹(shù)脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是：樹(shù)脂管路清洗不干凈；V形花板坡度較小，部分樹(shù)脂會(huì)積存在濾帽之間，難以清除。強(qiáng)弱樹(shù)脂混合后，會(huì)造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降；周期制水量減少；交換器提前失效；清洗管路時(shí)造成大量的除鹽水浪費(fèi)等。因此，僅用一臺(tái)清洗罐清洗兩種樹(shù)脂顯然是不合理的。

離子交換樹(shù)脂

　　2、樹(shù)脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差。自用泵滿(mǎn)出力運(yùn)行90m3/h，樹(shù)脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置，繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h)，也只能勉強(qiáng)達(dá)到下窺視的位置。由于樹(shù)脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有少數(shù)的破碎樹(shù)脂能被清洗掉。而且清洗時(shí)間很長(zhǎng)，一般也要4個(gè)小時(shí)以上，費(fèi)時(shí)費(fèi)水，效果還差。

　　綜上所述，我們解決兩個(gè)問(wèn)題：1、強(qiáng)、弱樹(shù)脂混脂的問(wèn)題。2、樹(shù)脂清洗效果不理想的問(wèn)題。

離子交換樹(shù)脂

　　解決清洗過(guò)程中混脂的問(wèn)題。

　　針對(duì)強(qiáng)、弱樹(shù)脂共用一臺(tái)清洗罐容易混脂的現(xiàn)象，我們進(jìn)行了認(rèn)真分析，主要原因是，強(qiáng)性樹(shù)脂清洗完畢，輸回交換器時(shí)輸不干凈，部分少量樹(shù)脂會(huì)積存在樹(shù)脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹(shù)脂時(shí)就會(huì)出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施：

　　1、增加樹(shù)脂輸回的時(shí)間，提高輸脂時(shí)的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹(shù)脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能清除。

離子交換樹(shù)脂

　　2、打開(kāi)清洗罐人孔門(mén)，進(jìn)行人工清理。雖然能夠清理干凈，但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加工作量。不能做為長(zhǎng)期的一項(xiàng)措施執(zhí)行。

　　3、陰、陽(yáng)床各增加一臺(tái)清洗罐，使強(qiáng)弱樹(shù)脂分開(kāi)來(lái)清洗。此方案得到了廠(chǎng)技術(shù)部門(mén)的認(rèn)同后，購(gòu)置了兩臺(tái)清洗罐，對(duì)現(xiàn)有樹(shù)脂管道進(jìn)行了改裝，使得強(qiáng)、弱樹(shù)脂分開(kāi)來(lái)清洗，從而解決了混脂的問(wèn)題。在定購(gòu)新清洗罐時(shí)，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計(jì)上存在的不足，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見(jiàn)。因此，新購(gòu)置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造，經(jīng)使用后效果很好。